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    熔體流動(dòng)測試儀

    簡(jiǎn)要描述:符合GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定》及ISO 1133等標準的要求。

    • 產(chǎn)品型號:
    • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間:2019-04-20
    • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2929
    產(chǎn)品詳情

    JZ-5016熔體流動(dòng)測試儀
    熔體流動(dòng)速率儀技術(shù)條件
    1 范圍
    本標 準 規 定了熔體流動(dòng)速率儀的要求、試驗方法和標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件。
    本標 準 適 用于按GB/T3 682-2000規定的方法測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)
    速率所使用的溫度在1200C -450℃范圍內的熔體流動(dòng)速率儀(以下簡(jiǎn)稱(chēng)熔流儀)。
    注 : 熔 流儀實(shí)際上就是在一定溫度下工作的擠壓式塑性?xún)x。它一般由料筒、活塞、口模、溫度控制系統、加卸力裝
    置 、 活 塞 位 移 測 量裝置和切樣裝置等組成。其基本結構如圖1所示。
    2 規范性引用文件
    下列 文 件 中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的
    修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究
    是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。
    GB /T 2 6 11-1992 試驗機通用技術(shù)要求
    GB /T 3 6 82-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定(idtISO 1133:1997)
    GB /T 43 4 0.1金屬維氏硬度試驗第1部分:試驗方法(GB/T43 40.1-1999, eqvIS O6 507-1:1997)
    JB/ T6 14 7-1992 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求
    JB/ T 9 32 9-1999 儀器儀表運輸,運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法
    3 要求
    3.1 工作環(huán)境條件
    熔 流儀 應 在下列條件下正常工作:
    a) 環(huán) 境 溫度為100C- 400C;
    b) 環(huán) 境 相對濕度為30%-80%;
    。) 電 源 電壓波動(dòng)不超過(guò)其額定值的士10%;
    d) 周 圍 無(wú)腐蝕性介質(zhì),無(wú)較強的空氣對流;
    e) 周 圍無(wú)振動(dòng)、無(wú)較強的電磁場(chǎng)干擾。
    3.2 料筒、活塞、口模
    3.2.1 料筒應由能夠在試驗溫度下抗磨損和抗腐蝕的材料制成,長(cháng)度應在115 mm- 180 mm之間,內
    徑應為9.550 mm士0.025 mm,軸線(xiàn)直線(xiàn)度不應大于滬0.04 mm。底部的絕熱應使金屬暴露面側、于4 cm',
    建議用三氧化二鋁陶瓷纖維或其他合適材料用作底部絕熱材料,以免粘附擠出物。
    3.2.2 活塞的長(cháng)度應大于料筒的長(cháng)度?;钊麠U直徑約為9 mm,軸線(xiàn)直線(xiàn)度應為q50.04 mm?;钊^長(cháng)
    度應為6.35 mm士0.10 mm,直徑應比料筒內徑小0.075 mm士0.010 mm.
    活塞 頭 下 部邊緣倒角半徑應為0.4m m,上部邊緣應倒去銳角
    在 活塞 桿 上應刻有上、下兩條相距30m m的環(huán)形標線(xiàn),當活塞頭的下端與口模上端相距20m m(此
    距離也可以用其他標記指示)時(shí),上環(huán)形標線(xiàn)應與料筒口齊平。
    活塞 靠 自 重在料筒中應下降自如,不得有卡住和抖動(dòng)現象。根據負荷的大小可制成空心活塞或實(shí)心
    活塞,但無(wú)論哪種形式的活塞均應在活塞與可加卸質(zhì)量之間隔熱。
    3.2.3 口模應由碳化鎢或淬火鋼制成,長(cháng)度應為8.000 mm土0.025 mm,外徑與料筒成間隙配合,內徑
    應為2.095 mm10.005 mm,內孔應圓而直,安裝時(shí)應使其與料筒內孔同軸。
    注 :有 些 熔流儀還配有內徑為1.180m 土。.010m 的口模,用于熔體流動(dòng)速率的特殊測定
    3.2.4 料筒內壁和口模內壁的維氏硬度不應小于500 (5HV-100HV),活塞表面硬度應略小于料筒內
    壁的硬度。
    3.2.5 料筒內壁、口模內壁和活塞頭的表面粗糙度參數R。的zui大值為0.251un.
    3.3 溫度控制系統
    3.3.1 熔流儀的溫度控制系統應料筒內試樣的溫度得到有效控制。在控溫范圍內,應允許以1℃或
    更小的間隔設置試驗溫度,并設有試樣溫度指示裝置,示值誤差的zui大允許值為士。.2 0C a
    3.3.2 對于任何規定的試驗溫度,料筒中從口模到可允許加料高度范圍內的溫度隨距離變化的誤差應
    符合表1的規定。
    3.3.3 對于任何規定的試驗溫度,當料筒中的溫度恒定時(shí),料筒中的溫度波動(dòng)應符合表1的規定。四
    小時(shí)內的溫度漂移的zui大允許值為+0.5'C.
    3.3.4 對于任何規定的試驗溫度,當料筒中的溫度恒定時(shí),裝人試樣后4min內應恢復到規定的試驗溫
    度。
    3.4 可加卸質(zhì)zui
    熔流 儀 的 加卸力裝置應能對試樣施加重力,施加力的可加卸質(zhì)量應有0.325kg,1 .20kg,2 .16kg.
    3.80kg, 5.00kg, 10.00kg, 21.6kg中的或多級組合,各級組合質(zhì)量相對誤差的zui大允許值為士0.5%
    JB/T 5456-2005
    3.5 活塞位移測且裝置
    熔流 儀 的 活塞位移測量裝置應具有下列兩種功能之一:
    a) 自動(dòng)測量在規定時(shí)間內活塞移動(dòng)的距離:
    b) 自動(dòng)測量活塞移動(dòng)規定距離所用的時(shí)間。
    位移 測 量 的zui大允許誤差應為士O.lmm;時(shí)間測量的zui大允許誤差應為士0.1s.
    3.6 切樣裝置
    如果 熔 流 儀配有切樣裝置,則切樣裝置應動(dòng)作靈活自如,樣條切口整齊??勺詣?dòng)控制的切樣裝
    置應按設定的時(shí)間間隔均勻地切樣。
    3.7 其他
    3.7.1 熔流儀應帶有使料筒在工作時(shí)保持鉛垂狀態(tài)的調節裝置或附件。
    3.7.2 熔流儀的電氣部分和外觀(guān)質(zhì)量應分別滿(mǎn)足GB/T 2611-1992第6章和第8章的要求。
    3.7.3 熔流儀在規定的包裝條件下,承受JB/T 9329-1999規定的碰撞試驗后,仍應滿(mǎn)足本標準的
    要求。
    4 試驗方法
    4.1 試驗環(huán)境條件
    熔流 儀 應 在3.1規定的正常工作環(huán)境條件下進(jìn)行試驗。
    4.2 試驗用器具和試樣
    4.2.1 試驗時(shí)主要使用下列器具:
    a) 維 氏 硬度計;
    b) 天 平 (測量至士O.lg);
    c) 棒 式 標準玻璃水銀溫度計(分度值為0.10C)或數字溫度計(0.1級,分辨力為0.10C) 、熱電偶
    和 電子 電 位 差 計 〔 0.5級)或其他溫度測量裝置;
    d) 百 分表(50m m);
    e) 通 用量具:
    f) 表 面 粗糙度測量?jì)x;
    g) 秒 表 ;
    h) 口 模 塞規、料筒塞規。
    4.2.2 試驗用試樣應滿(mǎn)足下列要求:
    a) 進(jìn) 行 溫度檢驗時(shí),試樣材料的流動(dòng)性要好,在規定的溫度下必須*熔融,以使水銀溫度計在
    插人 時(shí) 不 至 用力 過(guò)大而受到損壞。熔體流動(dòng)速率(MFR)大于45g/1Om in(施加2.16kg質(zhì)量)
    的材 料 是 比 較 合 適 的。
    b) 使 用 流動(dòng)性較好的試樣代替比較粘滯的試驗材料進(jìn)行溫度檢測時(shí),代用材料應具有與受試材料
    相 似的 導 熱 性 。
    4.3 料筒、活塞和口模的尺寸及料筒、活塞軸線(xiàn)直線(xiàn)度的檢測
    料筒 、 活 塞和口模的尺寸及活塞軸線(xiàn)直線(xiàn)度用通用量具檢測,口模內徑尺寸和料筒軸線(xiàn)直線(xiàn)度用相
    應的塞規檢測。
    4.4 料筒、活塞和口模的硬度測定
    料筒 內 壁 、活塞表面和口模的硬度應按GB/T4 340.1規定的試驗方法用維氏硬度計測定。
    4.5 料筒、活塞和口模的粗糙度檢測
    料筒 內 壁 、口模內壁和活塞頭表面的粗糙度用表面粗糙度測量?jì)x檢測。
    4.6 溫度的檢測
    4.6.1 將檢驗溫度計插人料筒中,調節溫度控制系統,使熔流儀溫度指示裝置指示的料筒溫度在檢驗
    溫度點(diǎn)恒定。然后取出檢驗溫度計,迅速將試樣裝人料筒中并壓實(shí)。試樣裝好4~ 后再將檢驗溫度計
    浸人熔體中直到測溫點(diǎn)頂端離口模上表面10 mm為止,至少恒溫巧mina
    4瓜2 熔流儀的溫度示值誤差應在控溫范圍內盡可能均勻的不少于三個(gè)溫度點(diǎn)上進(jìn)行檢測。對于每一
    檢驗點(diǎn),按4.6.1操作。讀取檢驗溫度計的示值,計算熔流儀的溫度示值誤差,應滿(mǎn)足3.3.1的要求。
    4.6.3 熔流儀料筒中的溫度隨距離的變化應在控溫范圍內至少一個(gè)常用試驗溫度下進(jìn)行檢測按4.6.1
    操作,讀取檢驗溫度計的示值。然后將檢驗溫度計以10 mm 的間隔依次提高位置,直到溫度計的測溫
    點(diǎn)頂端離口模上表面60 mm的位置為止。檢驗溫度計在每個(gè)位置上應放置15 min后再讀數,這些位置
    之間的溫度偏差應滿(mǎn)足3.3.2的要求。
    4.6.4 熔流儀料筒中的溫度波動(dòng)應在控溫范圍內盡可能均勻的三個(gè)溫度檢驗點(diǎn)上進(jìn)行測量。對于每一
    檢驗點(diǎn),按4.6.1操作。然后在持續30 min的時(shí)間里讀取檢驗溫度計波動(dòng)的zui大值和zui小值,此兩值與
    其平均值的偏差應滿(mǎn)足3.3.3的要求。
    熔 流儀 的 溫度漂移應在控溫范圍內盡可能均勻的三個(gè)溫度檢驗點(diǎn)上進(jìn)行測量。首先將料筒上下兩端
    封閉,然后使熔流儀溫度指示裝置指示的料筒溫度在檢驗溫度點(diǎn)恒定。熔流儀的溫度示值在4h內的漂
    移應滿(mǎn)足3.3.3的要求。
    4.6.5 熔流儀的溫度恢復時(shí)間應在控溫范圍內一個(gè)常用溫度下進(jìn)行檢測。首先取下口模,從料筒下端
    插人檢驗熱電偶或其他測溫元件,并使測溫點(diǎn)距料筒下端18二。為防止試樣泄漏??蓪⒘贤蚕露朔?br />閉。調節溫度控制系統,使熔流儀溫度指示裝置指示的料筒溫度在檢驗溫度點(diǎn)恒定,然后迅速將試樣裝
    人料筒中。試樣裝好后開(kāi)始計時(shí),測量溫度恢復到檢驗溫度時(shí)所需的時(shí)間,’應滿(mǎn)足3.3.4的要求。
    4.7 可加卸質(zhì)蟹的檢測
    可加 卸 質(zhì) 量通過(guò)稱(chēng)量活塞、托盤(pán)和組合硅碼的質(zhì)量進(jìn)行檢測,應滿(mǎn)足3.4的要求。
    4.8 活塞位移測量裝置的檢測
    按 GB /T 3 682-200(〕第7章的規定對滿(mǎn)足4.2.2要求的試樣進(jìn)行熔體流動(dòng)速率試驗,以測定活塞位
    移測量裝置的功能。使用百分表(或相應的長(cháng)度測量?jì)x器)和秒表檢測熔流儀位移測量的誤差和時(shí)間測
    量的誤差,應滿(mǎn)足3.5的要求。
    4.9 切樣裝置的檢查
    按 GB /T 3 682-2000第6章的規定對滿(mǎn)足4.2.2要求的試樣進(jìn)行熔體流動(dòng)速率試驗,以檢查切樣裝
    置的功能并應滿(mǎn)足3.6的要求。
    4.10 其他
    用 目測 檢 查或按相應標準的要求進(jìn)行檢測,應滿(mǎn)足3.7的要求。
    5 檢驗規則
    5.1 出廠(chǎng)檢驗
    5.1.1 出廠(chǎng)檢驗項目為3.2.4. 3.3.4和3.7.3以外的全部項目。產(chǎn)品取得合格證方能出廠(chǎng)。
    5.1.2 出廠(chǎng)檢驗主要項目的實(shí)測數據應記人出廠(chǎng)合格證中。
    5.2 型式檢驗
    5.2.1 型式檢驗應按本標準規定的所有技術(shù)要求對熔流儀進(jìn)行檢驗。
    5.2.2 有下列情況之一時(shí)應進(jìn)行型式檢驗:
    a) 新 產(chǎn) 品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定;
    b) 產(chǎn) 品 正式生產(chǎn)后,其結構設計、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
    c) 產(chǎn) 品 停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時(shí);
    d) 國 家 質(zhì)量監督檢驗機構提出進(jìn)行型式檢驗的要求時(shí)。
    5.3 判定規則
    5.3.1 對于出廠(chǎng)檢驗,每臺熔流儀出廠(chǎng)檢驗項目的合格率應達到100%方為合格。
    5.3.2 對于型式檢驗, 當批量不大于50臺時(shí),抽樣兩臺,若檢驗后有一臺不合格,則判定該批產(chǎn)品
    為不合格批:當批量大于50臺時(shí),抽樣五臺,若檢驗后出現兩臺或兩臺以上的不合格品,則判定該批
    產(chǎn)品為不合格批。
    6 標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件
    6.1 標志
    6.1.1 熔流儀應有銘牌,銘牌上的內容至少包括:
    a) 名 稱(chēng):
    b) 型 號;
    c) 試 驗 溫度范圍;
    d) 制 造 單位名稱(chēng)、地址;
    e) 出 廠(chǎng) 日期、編號。
    6.1.2 熔流儀的包裝標志應符合JB/T 6147-1992第5章的規定。
    6.2 包裝
    熔流 儀 的 包裝應符合JB/1'61 47-1992中4.4.1,4 .4.4,4 .4.6的規定。
    6.3 運輸
    熔 流儀 包 裝后,可用常規的運輸工具運輸,應避免雨雪淋濺和機械碰撞。
    6.4 貯存
    熔流 儀 的 貯存應符合JB/T6 147-1992中6.2的規定。
    6.5 隨行文件
    應 隨同 熔 流儀提供下列文件:
    a) 合 格 證(注明執行本標準):
    b) 使 用 說(shuō)明書(shū):
    c) 出 廠(chǎng) 檢驗報告:
    d) 備 附 件和工具清單;
    e) 裝 箱單。

    揚州市精卓試驗儀器廠(chǎng)
    :www.yzjzyq.com


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